方案三的SCR 在湿法塔前，脱硫除尘后的烟气温度约150℃，此时烟气中SO2含量基本达到SCR 催化剂允许运行范围，先由SGH 加热至175℃进入SCR 催化反应，去除NOx及二噁英，再进入湿法塔进一步脱酸，使用GGH 提高烟气排放温度至135℃。该方案在春秋季可不脱白，仅在冬季需要二级SGH 将烟气加热至150℃ , 使烟囱出口无白烟。

4 方案比选

(1)三种方案优缺点对比如下：方案一和方案二采用的是湿法塔在SCR前，其优点一是烟气经过半干法及湿法塔后酸性气体和粉尘含量已经很低，完全满足SCR 催化剂使用要求，催化剂使用寿命有保证;二是排烟温度高，烟囱全年可脱白。缺点也比较明显：烟气温度经过湿法塔后降至较低温度，为保证进入SCR 催化反应温度需对烟气进行再加热，烟温起伏较大，需消耗较多蒸汽。方案一较方案二的烟囱排放温度更高，造成能量浪费，而方案二较方案一增加了一级GGH，烟道系统复杂，设备占地比较大。方案三采用的是湿法塔在SCR 后，其优点主要体现在减少了烟气温度反复变化，降低了加热烟气的能耗。其缺点一是进入SCR 反应器中烟气SO2 浓度可能会超标，一旦超标会导致催化剂中毒，催化剂就需要全部更换，长期稳定运行存在一定的风险;二是排入烟囱的烟温较低可能会产生“白雾”，为脱白还需增加一级SGH，烟气系统复杂，设备占地较大。

(2)消耗的能源比较。由于工艺相同，因此脱硫、除尘、脱氮、脱白的系统类似，所需电负荷略有不同，但差别不大。从运行的经济性角度，主要核算三种方案所需蒸汽量以及更换催化剂的费用。以入炉垃圾低位热值为7537kJ/kg，单台入炉垃圾量为500 t/d 为例，单台焚烧炉的烟气量约为92000Nm3/h。

为满足低温SCR使用温度，SGH耗汽量：

方案一从115℃加热到175℃ , 所需烟气加热量折算成汽机一抽蒸汽(1.22MPa，280℃)合计3.5t/h;

方案二从135℃加热到175℃ , 所需烟气加热量折算成汽机一抽蒸汽合计2.3t/h;

方案三从150℃加热到175℃ , 所需烟气加热量折算成汽机一抽蒸汽合计1.4t/h。

对于脱白，运行成本主要分为三部分：脱白冷却塔运行费用、蒸汽加热器运行费用以及脱白废水处理费用。方案一中，SCR之后排烟温度在170℃，在保证烟气含湿量为45℃下饱和(含水率约9.5%)，此时已满足全年无白烟，不需加热蒸汽;方案二排烟温度控制在150℃，基本满足全年无白烟;方案三，冬季排烟温度需从135℃加热到150℃ , 所需烟气加热量折算成汽机一抽蒸汽合计0.9t/h。

初步估算，三个方案全年的耗汽量如下：

方案一：全年耗汽量3.5×8000=28000t/a，合计蒸汽费用约504万元;

方案二：全年耗汽量2.3×8000=18400t/a，合计蒸汽费用约331万元;

方案三：全年耗汽量1.4×6560+(1.4+0.9)×1440=10704t/a(脱白按两个月计)，合计蒸汽费用约225万元。

由于湿法塔在SCR 后，重金属和酸性污染物可能导致催化剂中毒，催化剂使用寿命较湿法塔在SCR前的工艺短。考虑其寿命减半，正常可使用4年的催化剂，现在两年即需更换。即折算到每年的运行费用三个方案分别为200万元、200万元、400万元，加上消耗蒸汽的费用，合计三个方案分别为704万、531万元和625万元。

综上可见，若不考虑催化剂失效的成本，湿法塔在SCR之后的运行成本较优;若考虑催化剂失效的成本，则湿法塔在SCR之前较优。

从目前实际运行来看，工程中可以采取有效的措施防止催化剂中毒，主要如下：

(1)选择可靠的烟气净化系统供应商和设备，运行调节可靠，以保证进入SCR反应器中烟气SO2浓度不会超标；

(2)增加在线催化剂再生系统，在催化剂使用半年到一年后活性降低时，利用再生风机从除尘器出口抽取预定量烟气，用加热电炉循环加热该部分烟气，直至将烟气加热到250～450℃，在此温度下保持12～56小时，完成催化剂再生。