文章来源：泥人张

  1、在新窑的安装过程中，找正工作必须要严格认真地执行。但由于窑的找正和产量没有直接关系，日常生产管理中一般会受到忽略。其实，窑 中心的找正会大大的改善窑的使用寿命，即：增强耐火砖的机械稳定性，降低窑体、轮带衬垫和定位器、轮带、托轮、托轮轴承和轴上的机械压力。通常回转窑组件的过早损坏通常是窑找正未做好导致的结果。
   2、当窑体的旋转中心的轨迹形成一条直线时，窑处于找正状态。窑是否找正，一般运行中需要测量的数据有椭圆度等等。窑中心线不直，多数是托轮基础下沉不均匀导致，另外窑体刚度发生变化，也会导致窑体中心线不正。比如烧成带长期高温，筒体在高温下故障没有及时转动，导致窑筒体变形等。

  (1)、椭圆度是窑圆度在操作中的动态变化，是非常重要的信息资料。高椭圆度是耐火衬里机械不稳定性的主要因素。
  (2)、窑的找正评估，应常规地每三年进行一次，这将会极大的降低窑的操作成本。优点为：
耐火衬里不会因为未对准的机械应力而产生脱落。旋窑的适当找正会延长耐火衬里的使用寿命，且会减少由于更换耐火衬里而停窑的次数。
减少窑的旋转需要的功率。案例表明，窑旋转需要的电量可以减少42%之多。避免了窑齿轮、小齿轮和传动装置的磨损和划擦。增长了轮带、衬垫、定器、托轮、辊轴和轴承的使用寿命。

如果旋转窑保持适当的找正，各托轮受力均匀，可避免局部轴承受力过大引起过热。
如果设备进行了适当的找正，虽然重载的窑筒体也易开裂。
“窑机械分析”是预防性的维护工具，在问题发展成为险情前就可以被发现。在初期发现问题可以更准确地做费用预算计划和安排停机时间，以达到最大效益。
在“分析过程”中窑可以保持运转状态。回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。
       窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和失效；功率消耗增加；密封装置失效；发生红窑掉砖；运行中电流波动大，震动大，以致发生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。因此，要定期检查并保持窑体中心线的直线度。目前，比较实用、简便的方法为“用经纬仪法找正窑体中心线”和“压铅丝法”。
      对窑的直线度的检查包括安装时的检查、停窑时的检查和日常检查。日常检查可用压保险丝法。具体做法是取φ2mm保险丝，其长度略宽于托轮。拉长后，送入轮带与托轮的接触面，经碾压后，保险丝变形，以此分析托轮与窑体的平行与否和窑的弯曲情况。窑中心线找正的方法一般有“挂钢丝法”、“灯光法”、“纬仪法”、“激光法”、“压铅丝法”。这里主要说一下“压铅丝法”

  1、判定托轮与窑体平行情况：
保险丝变形后，一般呈长方形、菱形和三角形。长方形说明托轮轴线与窑体中心线平行；菱形说明托轮在与窑体斜度平行的准水平内歪斜；三角形说明托轮轴线和窑体轴线在垂直面不平行。
  2、判定窑轴线弯曲情况：
   在轮带上按圆周分三等分并编号，各档轮带的相同编号在窑体的同一母线上，根据碾压出的保险丝宽度和形状，结合托轮轴上止推环与轴瓦间隙位置，可以判断托轮的高低位置和窑体轴线的弯曲情况。