在诸多粉状、颗粒状、粘稠状物料干燥方案中，空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。

　　RD煤泥干燥机是根据我国物料处理的目的和目标，结合目前各厂的规模，在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。

　一、RD煤泥干燥机结构原理：

 

　　1、每一层可以认为是空心桨叶干燥机（叶片干燥机）的改进型，其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3～5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。

　　由于物料干燥前含水率较高，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。

 

　2、干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，将桨叶轴加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的桨叶接触，被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

 

　二、RD煤泥干燥机设备特点：

 

　　1、RD干燥装置采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，使热能得到了充分利用。

　　2、RD干燥装置终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。

　　3、RD干燥装置内部的挥发气体，由底层腔室折流逐级向上由上部出口排出，由于底层为较干的物料，上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。

　　4、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置传热面积可达800㎡。

　　5、处理量大，单台装置每小时可处理物料20吨。

　　6、无二次污染，不需要尾气处理装置。

　三、RD煤泥干燥机烘干工艺：

　　煤泥烘干机，在保证被干燥煤泥质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将煤泥水分蒸发至含水13%以下：

　　一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保煤泥的化学成份不发生变化且不易燃烧；

　　二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保煤泥不焦化；

　　三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；

　　四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

 

　四、RD煤泥干燥机应用行业：

　　煤泥干燥机适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。