电厂烟气耦合回转煤泥干燥工艺
锅炉烟气经SCR法脱硝后温度在250-380℃，且含氧量较低，保证了煤泥在中温低氧
干化环境下系统的安全可靠。
系统通过干化系统引风将锅炉部分中温烟气引入至煤泥干化机中，在干化机中煤泥与烟气
直接接触快速脱除水份，最后尾气除尘后进锅炉的烟气后处置系统，实现尾气的达标排放。
污泥干化后作为燃料与电厂燃煤一起进入锅炉进行燃烧，燃烧产物飞灰可作为建筑材料
利用，实现了煤泥的干化和利用过程。
工艺特点
（1）本工艺使用电厂脱硝后低压省煤器处的中温烟气作为热源，氧含量低，安全可靠；
（2）本工艺设备占地少，投资省，处置成本低；
（3）本工艺采用烟气直接加热物料，干燥强度大；
（4）单机处理量大，最大可达100吨/小时；
（5）本工艺设备易损件少，运行稳定，维护量少；
创新工艺
该工艺创新性的将电厂锅炉烟气和煤泥干燥耦合在干燥系统内，尾气排放达到国家排放
标准，改进了传统燃煤热风干燥系统尾气难处理的缺点。