近日，全球最大共聚聚丙烯项目在福州中景石化科技园顺利投产，天华院承制的两台套聚丙烯环管反应器在该项目中获得应用，标志着我国高端聚丙烯制造再上一个新台阶，多个下游产业链将从中获益。

聚丙烯简称PP，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性和良好的高耐磨加工性等特点，广泛应用于服装、医疗器械、汽车零部件、输送管道、食品和药品包装等领域。

近年来，我国聚丙烯产能不断增长，但由于环管反应器等上游设备的技术与设计制造能力不足，导致高端聚丙烯一直存在较大供需缺口。

此次投产的聚丙烯环管反应器是中景石化120万吨多元共聚聚丙烯项目的核心装置。天华院作为该项目的参与者，独立承担了环管反应器的制造任务。

两台套环管反应器工艺设计先进、制造难度大，天华院采用荷兰利安德巴塞尔先进的技术与工艺，实现重大突破——制成的设备总高度近70米、总重量达1700吨，被利安德巴塞尔公司认定为当前世界上最大的聚丙烯环管反应器。

聚丙烯环管反应器是一个封闭的独特的环状管式组合结构，属于低温压力容器。在工作过程中，丙烯浆料在环形管路中循环流动，在流动过程中实现传热传质，并在催化剂的作用下完成丙烯聚合反应。对于聚丙烯的生产加工来说，环管反应器是很重要的上游装置，使用这种装置工艺生产的聚丙烯占我国聚丙烯产能的40%以上。

此次天华院制造的两台套环管反应器均由8根直管段、4根180°弯头、2根U形弯头以及数根连接段、连接梁组成，工艺设计先进，制造难度大。“这次制造的成功突破，不仅解决了聚丙烯领域的一个技术难题，改善了国内环管反应器在生产制造相对薄弱的局面，还填补了我国在聚丙烯上游装置中设计制造的不足，标志着天华院化工装备制造能力向高端化挺近、向精细化靠拢。

多年来，天华院致力于聚丙烯领域设备的研发与设计，在环管反应器的强度计算、应力分析、流场分析、生产制造等方面开展研究，并与国内多家设计院、研究院保持着良好合作关系，在聚丙烯装置设备领域积累了丰厚的技术储备与制造经验。

在项目实施过程中，项目团队本着“保安全、控质量、抢进度”的原则，盯着项目干、围着项目转，实行专人专班推进、定人定点负责的工作机制，精准施策、持续作战，在原材料复验、焊接工艺、无损检测、热处理、抛光与水压试验等每一个环节都层层把关、无缝对接，确保各项工作推进有力、落实到位。

在项目团队的共同努力下，设备如期完成高质量制造和安装调试，顺利投产使用。中景石化在给天华院发来的感谢信中表示：“合作中，我们看到了天华院作为国企的担当，看到了创新、严谨、务实、吃苦耐劳的工作作风，看到了技术团队极强的专业能力和技术水平。”

近年来，天华院在石化化工装备领域不断取得突破。目前产品和服务已逐步从干燥器、汽蒸器扩展到共聚反应器、丙烯乙烯丁烯精制单元、旋风分离器、环管反应器、聚合反应器、脱气仓、搅拌设备等，应用领域也逐步从聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）拓展到丙烷脱氢制丙烯（PDH）、ABS、顺酐等多元方向。