RD多层多级干燥设备化工使用案例

       山东潍坊某化工企业选购了小型多层多级干燥设备，处理面积为40m²X3，主要用于化工过程中染料中间体产品的干燥，干燥前物料含水量约60%，干燥后物料含水量＜0.5%，处理量达1000kg/h。

       多层多级干燥设备解决了高粘度、超细粒径物料在干燥运行过程中缠轴粘壁的难题，实现了系统可持续平稳连续化运行，取代传统耙式断续生产、高强度人力操作模式。多层的结构每层采用串联运行，大大延长物料干燥的停留时间，从而确保出料水分低于0.5%。

RD多层多级干燥设备制药行业案例

       内蒙古某药业企业选用大型多层多级干燥设备，处理面积150m²X2，主要用于制药过程中产生的重相分离液的干燥，干燥前物料含水量约92%，干燥后物料含水量≤10%，处理量达2000kg/h。

      大型多层多级干燥设备替代传统喷雾干燥技术，突破了传导加热取代热风干燥的技术壁垒，实现了低成本运行，每蒸发1吨水，实际消耗约1.3吨热源蒸汽。蒸发出来的尾气除尘后进行冷凝，剩余仅少量不凝气进行焚烧或直接排空，大大减少了尾气排放量；全系统采用DCS控制，实现全部自动化操作，界面人性化。

RD多层多级干燥设备能源行业案例

       鄂尔多斯某能源企业选购大型多层多级干燥设备，处理面积为100m²X3X2，主要用于压滤煤泥的干燥，干燥前煤泥含水量≤25~28%，干燥后煤泥含水量≤12%，处理量达36000kg/h。

       大型多层多级干燥设备采用蒸汽间接加热原理进行煤泥干燥，整个系统全封闭运行，无热风空气补入，大大降低粉尘燃爆安全隐患，运用在线高料位混料干燥技术，有效降低煤泥缠轴粘壁现象产生，提高处理效率的同时，降低了主机运行负载。尾气进行除尘及冷凝后，剩余少量不凝气可以直接排空，无二次污染问题。该机型结构特征便于后期维护检修，耐磨结构的设计提升，可大大延长主轴使用寿命。