一、RD多层多级多效干燥机介绍
　　RD多层多级多效干燥机，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术。通过多层结构将三种技术结合在一起。实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。方便的与热泵热能回收技术结合，利用干燥蒸发的二次蒸汽为热源，实现多效干燥，大大降低干燥过程的热消耗，干燥挥发的蒸汽成为冷凝水排出，解决了污泥干燥过程产生恶臭气体的问题。　

　二、结构特点
　　整个装置是若干个工作单元在垂直方向上的叠加。每个工作单元在特定工艺环境位置承担工艺载荷而独立工作，整个装置分步有机结合连续完成工艺任务。从结构上讲是多层，从功能上讲是多级。
　　每一单元层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型。是由互相啮合的两根叶片轴、W形壳体、机座以及传动部分组成。
　　配置以配套热泵热能回收设施、多效蒸发节能设施、物料添加设施、粉尘回收设施、成品输送设施。
　　根据物料特性、成品标准、产量要求以及场地布置条件等的要求，可对装置进行单层换热面积的增减、合适层数布置；叶片轴的转速范围在５－２０rpm之间可调；首层加料和多层加料的选择等。不同形状桨叶，根据物料在干燥过程中的粉粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。

三、工作原理
　　物料在最上层加料口加入，经级干燥后，进入下一层进行第二级干燥，依次实现多级干燥。单层工作基本原理与空心桨叶干燥机一样。由于物料干燥前含水率较高，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。
　　干燥机以蒸汽或导热油作为加热介质，将热介质分别导入干燥机浆叶轴内腔和壳体夹套层同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
　　被干燥的湿物料专门的加料机构连续均匀的加入干燥装置壳体内，通过浆叶热轴的转动使物料翻转、搅拌、混合，不断更新加热界面，充分与被加热的壳体、桨叶接触，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。
　　装置根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的干燥热源，使热能得到了充分利用。装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。
　　装置内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部挥发介质出口排出。由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很少或者无粉尘夹带。

四、装置特点
　　1、设备结构紧凑，装置占地面积小；
　　2、尤其是采用多层结构后，占地面积仅是相同加热面积的空心桨叶干燥机的1/5-1/6。热量利用率高运行成本低；
　　3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用；
　　4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量；
　　5、由于气体用量少，干燥器内气体流速低，节省设备投资；
　　6、物料适应性广，产品干燥均匀；

　　7、适用于多种干燥操作；

　   8、采用多层结构，多层组装，大型化制造、运输，安装方便，单台装置传热面积可达800m2；
　　9、单套装置处理量大；
　　10、无二次污染，不需要尾气处理装置；
　　11、整套装置完全实现自动化控制。

　五、RD多层空心桨叶干燥机型谱
　　L型结构型谱

　π性结构型谱

真空结构型谱